PA12 Partículas de nylon transparentes

PA12 Partículas de nylon transparentes
Detalles:
PA12 (Nylon 12), químicamente conocido como ‌poly (Lauryllactam) ‌ o ‌polyamida 12‌, es un termoplástico cristalino semi - caracterizado por una claridad óptica excepcional y propiedades mecánicas versátiles.
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Descripción
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PA12 (Nylon 12), químicamente conocido como ‌Poly (Lauryllactam)opoliamida 12‌, es un termoplástico cristalino semi - caracterizado por una claridad óptica excepcional y propiedades mecánicas versátiles.

 

Propiedades clave

 

Rendimiento óptico

  • Anexos ‌transparency >90%‌ con baja neblina (<5%), rivaling polycarbonate (PC) and acrylic (PMMA) while offering superior mechanical strength.
  • Logra alta claridad a través de ‌Tecnología de copolimerización‌ (por ejemplo, monómeros cíclicos como PACM12) y aditivos de cristalización controlados

 

Rasgos físicos y químicos‌

 

  • Densidad‌: 1.01–1.03 g/cm³ (más ligero entre los plásticos de ingeniería) 1020.
  • Baja absorción de agua‌ (0.2–0.25%), asegurando la estabilidad dimensional en entornos húmedos.
  • Punto de fusión‌: 177–180 grados; ‌temperatura de transición de vidrio‌: -40 grados.
  • Excelente resistencia a la fatiga, coeficiente de baja fricción (0.15–0.25) y ruido - propiedades de amortiguación.

 

Estabilidad química y térmica‌

 

  • Resistente a los hidrocarburos, aceites, sales y álcalis; Mantiene la integridad en las temperaturas de ‌-40 grados a 110 grados.
  • Resistir la esterilización de vapor (121 grados) y la radiación gamma (hasta 50 kgy), adecuada para aplicaciones médicas.

 

Aplicaciones principales

 

  • Componentes ópticos‌: marcos de gafas, lentes de realidad virtual, carcasas de relojes inteligentes (reemplazo de vidrio con una reducción de peso del 30%).
  • Automotor‌: líneas de combustible, mangueras de freno, tubo hidráulico (flexible y químico - resistente).
  • Médico‌: carcasas de diálisis, instrumentos quirúrgicos (ISO 10993 certificados por biocompatibilidad).
  • Electrónica‌: Engranajes silenciosos para dispositivos de audio, revestimiento de cables, carcasas de conector.

 

Pautas de procesamiento

 

  • El secado‌: 85 grados durante 3–5 horas para minimizar la humedad (<0.1%).
  • Moldura de inyección‌: temperatura de fusión 240–300 grados; Temperatura del molde de 30 a 100 grados.
  • Moldado de extrusión/soplado‌: Adecuado para películas, tubos y membranas de embalaje.

 

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